感應(yīng)加熱淬火技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與不足
感應(yīng)加熱表面淬火技術(shù)不僅有效地改善金屬的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蝕性、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能等)，與其他常用的表面處理工藝(如滲碳、調(diào)質(zhì)、表面滲氮等)相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
（2）淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
（3）經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至 有些工件處理后可直接裝配使用。
（4）淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化�！ �
（5）可進(jìn)行工件局部淬火
該技術(shù)能精確地將工件需要進(jìn)行淬火的局部進(jìn)行進(jìn)行加熱，特別是在采用導(dǎo)磁體和使用高功率密度的情況下。
（3）節(jié)能熱處理
其能耗與滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)相比具有極大的優(yōu)勢，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí)，它的優(yōu)勢也越顯著。感應(yīng)熱處理常具有高的附加值。
（4）快速熱處理
感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間以妙計(jì)，一般在2～14s之內(nèi)，生產(chǎn)周期亦短，特別是在采用自回火或隨機(jī)感應(yīng)回火情況下，此工序與機(jī)加工工序相似。為此，現(xiàn)代化的感應(yīng)加熱淬火裝備已經(jīng)安排在生產(chǎn)線或自動線上。
（5）清潔熱處理
感應(yīng)淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時(shí)，幾乎沒有油煙，勞動環(huán)境好。
（6）便于機(jī)械化及自動化
大批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火，一般均配有進(jìn)步梁送料、機(jī)械手取工件及機(jī)器人操縱感應(yīng)器等減少體力勞動的裝置。
然而，感應(yīng)加熱表面淬火也有其本身的不足：
（7）工具費(fèi)用高
需要專用工裝即感應(yīng)器熱處理爐一爐可裝多種工件加熱、滲碳、氮化，而感應(yīng)淬火則要求一個(gè)部位一種感應(yīng)器，甚至要求一種專用定位夾具等，因此工具費(fèi)用高。它只適用于大批量生產(chǎn)一種或一種族的工件。
（8）成套裝置投資費(fèi)用高 和一般熱處理設(shè)備相比，感應(yīng)加熱成套裝置包括變頻電源、淬火機(jī)床、感應(yīng)器，以及附屬的冷卻水、淬水液循環(huán)裝置等，其投資費(fèi)用相對較高，維護(hù)技術(shù)及費(fèi)用亦比一般熱處理設(shè)備高
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